熟化房用途：

熟化也叫固化，就是把复合好的膜放进烘房（熟化室），是聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反映交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到更佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于 20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂造成的。

熟化条件还取决于以下因素：

1、 PET、BOPA、AL、CPP 等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而 LDPE、BOPP、EVA 等熟化温度不可过高；

2、 上胶量高的产品熟化时间加长；

3、 以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；

4、 有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；

5、 膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；

6、 为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；

7、 根据产品的用途适当调整熟化时间。

还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约 1 米长，全幅宽，在 80 度烘箱中放置 30 分钟，要检测外观和剥离情况，及时发现问题，采取措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。

对熟化室有一下要求：

1、 熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，们要开启方便；

2、 熟化室的高度一般在 2‐2.5m，顶成塔形，往上留有 5‐10cm 的出气孔，可直接通室外，或加一小排气扇定时排气，作用是排出熟化室的异味；

3、 熟化室的屋顶加装吊扇，吊扇的转动可以熟化室的均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层；

4、 熟化室的货架和平放，也可采用立体货架，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上；

5、 熟化室的四壁、门、屋顶等保温，一般采用珍珠岩、岩棉板等作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的一致；

6、 加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，不管何种加热，应配温度自控装置，在室内应水银温度计以检验是否和设定一致；高热部分应与膜保持一定距离或加一挡板，防止膜卷局部过热。

温度：RT-100℃、尺寸根据实际需求定制大小、加热方式：电加热、蒸汽加热、导热油加热、水加热等、控制方式：单点按键控制+SSR控制+开关量、触摸屏+SSR控制+模拟量等、安装方式：五面保温地面无保温、六面保温等，蒸汽类：电磁阀控制、流量阀控制。

加热循环原理：热风强制对流，垂直扩散循环，下出风、上回风设计，为了保证房体内部均匀度，出风口风速设计约4米/S，能够有足够的风速将热风循环，并且在开关门瞬间温度回稳时间快。

循环风道有两种：外循环：箱式加热，管道式送风、内循环：侧壁式内部循环加热。

独立控制箱，可集中通过触摸屏控制。选用进口7寸触摸屏+西门子高精度智能程序控温仪表控温，P.I.D参数自调整，SSR或ESR或LSR固态继电器调功，可预设多段程序控温曲线，记录仪记录工作全过程温度曲线。超温保护装置能发 出声光报警信号并切断加热电源，保护设备及工件的安全，整个设备使用内部循环系统，节能省电，无热损。

采用库板单元组合，内容积可任意放大，拆装容易，可依客户需要尺寸设计，并配合顾客扩厂时的迁移。科学的空气流通设计，避免任何死角，使室内温度分布均匀。每个产品都根据客户的要求订做，保证了设备的适用性和高效、节能。极高的稳定性及实用性。完美的外观、合理的设计。使用的安全及高可靠性。超静音。可扩展性。

熟化房主要技术参数

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